一、散熱器：【定制多規(guī)格全系列散熱器】

散熱鰭片材質(zhì)

常見散熱鰭片選用材質(zhì)主要有全鋁、全銅、半銅半鋁、貼銅，通過下表可以看出，銀是效率最高的導(dǎo)體，很多工業(yè)用的閉合開關(guān)會(huì)采用銀點(diǎn)，但若應(yīng)用于PC散熱器領(lǐng)域則成本太高。而銅純銅材料導(dǎo)熱率與純度99.9%銀導(dǎo)熱率非常接近，但成本卻相差幾十倍，全鋁的導(dǎo)熱率位居第三，材料的價(jià)格大約為純銅的一半，這也是全銅和全鋁材料在散熱領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛的主要原因。

散熱鰭片工藝

散熱鰭片從工藝上可分為：切割、鉚合、插齒、回流焊接以及比較暢銷的高塔熱管散熱器市場(chǎng)主流的散熱器鰭片在外形上都是標(biāo)準(zhǔn)的四邊形，但也有部分產(chǎn)品擁有自己獨(dú)特的外形，其中有以韓國(guó)思民為代表的圓形散熱器，還有以Tt為代表的塔式散熱器。相對(duì)其它形式的制造工藝而言，鉚合工藝要簡(jiǎn)單不少，這也是低端散熱器市場(chǎng)最常見的類型。在主流市場(chǎng)上漸興起的導(dǎo)流管式散熱器則在材料上使用了導(dǎo)熱能力較強(qiáng)的熱導(dǎo)管，在散熱器底部采用全銅材料，而在散熱鰭片上部分廠家采用全銅設(shè)計(jì)也有部分廠家采用全鋁設(shè)計(jì)。這樣設(shè)計(jì)的原理是，首先全銅的吸熱底部將CPU的熱量導(dǎo)出然后通過熱導(dǎo)管將熱量迅速傳導(dǎo)到散熱鰭片上最終散出。從原理上，大家可以看到采用了熱管技術(shù)的散熱器熱量都需要經(jīng)過幾次傳導(dǎo)才能散出，正因如此在不同材料之間的熱阻大小便會(huì)對(duì)散熱器整體性能有著直接影響。

為了降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，加大散熱面積是一個(gè)非常好的方法。很多靜音散熱器也是通過這種方法來實(shí)現(xiàn)靜音目的。不過在加大散熱面積上各家也有不同的招式，我們常見到加大散熱器方法就是廠家加大散熱器的體積，但也有部分廠家是通過在單位面積內(nèi)加大散熱面積來實(shí)現(xiàn)，這種散熱器的代表當(dāng)數(shù)日本ALPHA系列。著名的ALPHA 8045就是在體積沒有增大情況下，通過添加更多的六棱散熱柱來實(shí)現(xiàn)增大散熱面積。面對(duì)這種散熱器，我們?cè)陲L(fēng)扇搭配上建議大家選用抽風(fēng)式散熱結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@將有利于熱空氣的排出。

二、冷凝板：【開模定制專用冷凝片】

三、開關(guān)電源：【定制封膠足功率電源】

1、主電路

沖擊電流限幅：限制接通電源瞬間輸入側(cè)的沖擊電流。

輸入濾波器：其作用是過濾電網(wǎng)存在的雜波及阻礙本機(jī)產(chǎn)生的雜波反饋回電網(wǎng)。

整流與濾波：將電網(wǎng)交流電源直接整流為較平滑的直流電。

逆變：將整流后的直流電變?yōu)楦哳l交流電，這是高頻開關(guān)電源的核心部分。

輸出整流與濾波：根據(jù)負(fù)載需要，提供穩(wěn)定可靠的直流電源。

2、控制電路

一方面從輸出端取樣，與設(shè)定值進(jìn)行比較，然后去控制逆變器，改變其脈寬或脈頻，使輸出穩(wěn)定，另一方面，根據(jù)測(cè)試電路提供的數(shù)據(jù)，經(jīng)保護(hù)電路鑒別，提供控制電路對(duì)電源進(jìn)行各種保護(hù)措施。

3、檢測(cè)電路

提供保護(hù)電路中正在運(yùn)行中各種參數(shù)和各種儀表數(shù)據(jù)。

4、輔助電源

實(shí)現(xiàn)電源的軟件（遠(yuǎn)程）啟動(dòng)，為保護(hù)電路和控制電路（PWM等芯片）工作供電。

四、直流風(fēng)機(jī)：【ADDA雙滾珠高速風(fēng)機(jī)】

(1)損耗小、效率高

因?yàn)椴捎昧擞来朋w勵(lì)磁，消除了感應(yīng)電機(jī)勵(lì)磁電流產(chǎn)生的損耗；同時(shí)永磁無刷直流電動(dòng)機(jī)工作于同步運(yùn)行方式，消除了感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機(jī)的運(yùn)行效率遠(yuǎn)高于感應(yīng)電機(jī)，小容量電機(jī)的效率提高更明顯。

(2)功率因數(shù)高

由于無刷直流電機(jī)的勵(lì)磁磁場(chǎng)不需要電網(wǎng)的無功電流，因此其功率因數(shù)遠(yuǎn)高于感應(yīng)電機(jī)，無刷直流電機(jī)可以運(yùn)行于1功率因數(shù)，這對(duì)小功率電機(jī)極為有利。無刷電機(jī)與感應(yīng)電機(jī)相比不但額定負(fù)載時(shí)具有更高的效率和功率因數(shù)，而且在輕載時(shí)更具有優(yōu)勢(shì)。

(3)調(diào)速性能好、控制簡(jiǎn)單

與感應(yīng)電機(jī)的變頻調(diào)速相比，無刷直流電機(jī)的調(diào)速控制不但簡(jiǎn)單，而且具有更好的調(diào)速性能。

(4)逆變器容量低，因此逆變器成本低

無刷直流電動(dòng)機(jī)需要矩形波電流，逆變器持續(xù)運(yùn)行時(shí)的電流額定值指的就是這個(gè)矩形波的峰值。感應(yīng)電機(jī)需要正弦波電流，逆變器持續(xù)運(yùn)行時(shí)的電流額定值一般指的是這個(gè)正弦波的有效值。為保持逆變器對(duì)電動(dòng)機(jī)電流的控制能力，逆變器直流電壓與電動(dòng)機(jī)感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)間應(yīng)有足夠的差值。因此無刷直流電動(dòng)機(jī)梯形波感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和感應(yīng)電動(dòng)機(jī)正弦波感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)可以達(dá)到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下，若假定無刷直流電動(dòng)機(jī)和感應(yīng)電動(dòng)機(jī)電流的峰值相等，則前者功率輸出要比后者高出33%，也就是說，同一臺(tái)整流器/逆變器可以驅(qū)動(dòng)比感應(yīng)電機(jī)輸出功率高出33%的無刷直流電動(dòng)機(jī)。

五、電路：【SMT貼片工藝高集成電路】

SMT是表面組裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT貼片加工主要指把元件過通貼處設(shè)備貼到印有膠或錫膏的PCB上，然后過焊接爐。

smt貼片加工以組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、高頻特性好等優(yōu)點(diǎn)得到廠家認(rèn)可。

smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1、電子產(chǎn)品體積小

貼片元件的體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%。

2、功效且成本低

SMT貼片加工易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，降低成本達(dá)30%~50%。

3、重量輕

貼片元件的重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，一般采用SMT之后，重量減輕60%~80%。

4、可靠性高，抗振能力強(qiáng)。

5、高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。

6、焊點(diǎn)缺陷率低。